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数控等离子切割机
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关于数控切割机的操作保养规范

2020-10-30 13:45:26

首先检查所提供的电源电压是否符合规定(380V±5%,220V±5%)

然后接通电源前检查各气管、阀门,不允许泄漏,检查气体安全装置是否有效。检查进气口的压力是否符合规定。

开通电源前,检查设备周围是否有垃圾和障碍物,使用的气源、水源、电源是否正常工作。检查与机床关接地是否松动,各电缆接头插座是否完好。

数控切割机

当设备启动后,不得接触机械运动部位,以免发生事故,设备日常维护时,必须停车停电后操作。

如果火焰切割过程中发生回火现象,或者闻到气味和其他异味等,按下停止开关,关闭火炬和气源。

尤其是操作者不得擅自将外来程序放入机械内存,以防止病毒,使用制造商提供的u盘。和切割机的导轨面、工作面、油漆面禁止放置金属物品,不得在上面敲打、校直、修理工件。

规定上下板材应遵守安全操作规程,避免人身安全事故或与数控切割设备碰撞。

操作人员不能随意离开工作岗位,随时注意机器的运行状况。

当设备在运行过程中发生报警或其他意外故障时,应使用暂停键停止运行,然后进行相应的操作处理。操作中遇到紧急情况时,请立即按下红色紧急停止开关,以免发生事故。如果发生意外停电,应立即关闭主电源,避免复电时瞬间高压损坏或烧毁电器。

操作规程。

数控切割机

接通电源后,手动低速x,y方向启动机床,确认有无异常。切割移动前,调整高度,避免碰撞障碍物损坏切割火炬。

根据不同板材厚度和材质,设定机器中的切割速度和预热时间,设定预热氧、切割氧的合理压力。如果是等离子切割,根据切割厚度选择合适的咀嚼、电流、高度和速度。

操作人员应注意,切割工件后,将收割火炬恢复到原来的位置,运行到下一个时,进行切割。

检查预热火焰和切断氧气射流,发现切口脏或损坏时,应立即更换、清扫。清洁切口应用专用工具清洁。等离子切割发生异常时,请立即更换易损件,以免损坏切割枪,更换气源时请保护气管接头,以免粘在垃圾上进入气路堵塞电磁阀。

如果离开机器的时间长,请关闭电源,以免非专家操作。

工作结束前,请将系统返回操作主菜单,将火炬提高到原本的初始位置。设备应返回安全位置,放空管道内的馀气,关闭系统电源,关闭总电源,关闭气阀,检查清扫现场,灭火后离开。

设备的日常维护和维护。

每个工作日都要清扫机床和导轨的污垢,清洁床体,工作结束时关闭空气源和电源,同时排出机床管带的空气。

注意观察机器的横向、纵向导轨和齿表面是否有润滑油,保持润滑良好!

检查所有火炬是否松动,清扫点火枪口和绝缘木的垃圾,使点火正常。

检查等离子电极喷嘴和火焰切口是否损坏,是否需要更换。

设备每周或每月定期维护。

全面清扫机器,清洗横向、纵向导轨、齿轮齿条,加油。

检查各阀门和压力表是否正常工作。

检查所有管件是否松动,所有管件是否损坏。必要时拧紧或更换。

检查所有传动部分是否松动,检查齿轮与齿条咬合,必要时调整。

松开横向和纵向减速机的压力装置,用手推梁送横向挂板,检查是否灵活,在异常情况下检查偏心轮和导向轮是否松动,根据需要进行调整。

检查强控柜、驱动柜内是否有灰尘,各紧固螺丝是否松动,用吸尘器或吹风机清理。

数控激光切割机为金属材料加工行业的理想机型,具备强大的切割能力、“飞一般”的切割速度,高稳定性、高质量的加工、低运行成本以及高适应能力。双驱结构型式,结构稳定、刚性好、速度高;床身为整体焊接结构,均经多次时效处理,动态响应效果好;配备高精度直线导轨、高精密减速机、齿轮一体件、磨削齿条等离精度高效传动机构,刚性好、精度高,以保证设备长期的高精度运行;X、Y、Z轴均采用进口伺服电机,配备高性能精密减速机及磨削齿轮齿条、高精度直线导轨等高效传动机构,有效地保证了传动精度。横梁传动采用龙门式双边驱动同步补偿技术,具有高刚性、高精度,而且结实可靠,有良好的稳定性,保证了高精度、高速度。该产品采用自主研发光纤激光器,切割能力强和效率高,是集激光切割、精密机械、数控技术等先进技术于一体的高技术光纤激光切割机。

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