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数控等离子切割机
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如何选用数控等离子切割机

2020-11-14 09:30:50

如何选择数控等离子切割机床?

一、价格。

无论买什么类型的等离子产品,都必须考虑预算这一因素,因为如果忽视预算,即使可以达到预定的效果,超过预算过多,也不一定会购买。现在等离子主要分为国产和进口两大类,国产价格分低、中、高三种规格,基本是便携式和轻型龙门式设备,搭载国产等离子电源,基本价格在5-8万左右,预算不多的用户还是可以接受的!

现在,国产轻龙门等等离子配置、便携式等离子体切割机客户对板材切割小料要求不高,只要满足基本切割小料即可。配备进口等离子切割机的重型龙门等离子切割机客户多为对板材加工有较高要求,满足一定的切割垂直度、光洁度等要求,产品故障率低,满足全天候加工,更有部分企业对设备要求使用寿命长达15年。

离子切割机

二、切削厚度。

无论什么类型的等离子,都有自己最适合切割的尺寸范围,通常小功率的国产等离子适合切割薄板,大家都知道,等离子功率太大,不适合切割薄板!现在国产2mm以下的钢板,采用国产40-60A等离子切割较多,偶尔也用进口钢板,但由于价格比较贵,数量不多。随著切削厚度的增加,切削要求越来越高,国产较低的等离子体配置无法满足要求,导致切削精度降低,等离子电源故障率高。

三、切割材料。

这一点一般的金属加工技术人员都知道,等离子用于切割碳钢、不锈钢和其它合金材料是它的强项。当前推荐选择等离子切割板厚度为6-50mm,当厚度超过50mm时,等离子切割速度下降明显,与火焰切割速度一致,且使用成本较高,推荐采用火焰切割。但若切割50mm以上的不锈钢,由于不锈钢的熔点高,导热性差,而且氧割会产生隔热膜,只能选择等离子割了。

等离子切割机的数控化使用优势。

一、提高切削质量。

挂渣量、热影响区、顶面圆角和剪切角是影响剪切质量的主要因素。特别是在挂渣和热影响区这两个方面,等离子切割远比火焰切割优越,等离子切割边缘基本上没有挂渣残留,而且热影响区很小。

切割机保养

二、挂渣。

等离子化过程使用高温带电气体熔化金属,并将金属材料熔化到切割面。但火焰切割是利用钢与氧的化学反应进行切割,从而产生铁红渣或挂渣。因此,等离子切割过程中所产生的挂渣较少,而附着的挂渣较容易清除。不需要磨平或清除,这些挂渣一般都能很容易地掉下来,极大地缩短了二次加工时间。减少磨削作业可以提高生产效率。

三、热影响地区。

切削金属时要注意的一个问题是其热影响区的大小。温度过高,会改变金属的化学结构,使受热边变暗、翘曲,若不去除受热边,工件可能不适合二次焊接。不管哪种工艺,割炬移动越快,热影响区越小。等离子体的快速切削特性使其产生的热影响区变小,从而缩短了进行二次加工所需的时间。有些用户还可能会考虑回火颜色。热影响区域从表面看不出,回火色则不然,它会使金属变色。类似地,等离子的快速切削这一特性使色域变小。

数控火焰切割机

四、提高生产率。

CNC等离子体切割和打孔速度可达火焰切割的8.5倍,生产效率的大幅度提高可带来巨大的效益,这还不算预热和二次加工所节省的时间。

五、降低每个部件的成本。

在进行成本分析时,必须了解各部件的运行费用与运行费用或每米运行费用之间的差异是很重要的。那怎样确定一件产品的实际加工成本呢?每米的运行成本是指每小时的所有切割所需的成本除以每小时的切割总长度得到的值。切削的成本包括易损件、电力、煤气、人力和持续成本。每个部件的成本是生产一个部件所需的总长度乘以每米的运转成本得到的值。电浆系统的切削速度较快,在一定时间内生产的零件数量较多,每一零件的切削成本也较低。在手持式切削中,计算每项工作或任务的成本可以更好地估计节省的费用。每个小时的运行成本乘以完成一个作业所需的总时间,就是这个作业的成本。对火焰切削,一定要把预热时间和较长的二次切削时间计算在内。

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