数控火焰切割机设备切割精度与给缝补偿处理技巧

在数控切割设备中，火焰切割机是一种主要的切割设备。切割中经常存在着切割效果不佳、切口过大等问题。许多因素导致了这些问题。氧气切割流速、纯度、氧气切割流形、压力、火焰预热功率、被切割的金属成分、性能、表面状态和初始温度等因素都会影响最终切割效果；

在这些因素中，最值得注意的还有：火焰切割热胀冷缩的影响，火焰切割路径选择的影响。但在实际切割过程中，有许多因素可以人为地把影响程度控制得较低。

在实际的切割加工中，尤其是数控火焰切割机切割零件时，刚切割时钢板温度不高，与室内温度差不多，但切割速度很快，尤其是小件。一件零件的切割完成后，有可能与未切割时的温度相同，或仅仅是局部升温，此时切割零件的尺寸还是比较准确的。但随着切割时间的延长，零件数量的增加，热量的不断输出，钢板的温度也随之不断上升，从而产生热膨胀，这时就需要对切口进行补偿k加上单侧的热膨胀补偿量，切口轨迹发生变化，再切割时，零件尺寸不会有任何偏差。若不加料，钢板的热胀性将越来越大，切割轨迹将不再改变，切割件的尺寸偏差将越来越大。

但是，补给应按实际情况供应。如果长度径比相差较小的零件，各方向的膨胀量基本一致，只需在切口补偿k上增加一个单侧热膨胀量即可。长径比相差较大时，各方向的膨胀量不一致，不仅需要在切削过程中加一次切边补偿k，还需要加一次切边补偿k和一次切边补偿k，同时在切削程序中应直接加一次切边补偿k和一次切边补偿k的总差，这样才能保证切削过程中切割零件的尺寸精度。

员工缺乏对钢板热膨胀的控制知识，可以采用循环冷却水、冷却液等物理冷却方法进行冷却，控制钢板的热膨胀，确保零件的尺寸精度。但这一方法有一个局限性，即只有在钢板淬硬倾向较小，或者微淬硬对产品质量没有影响的情况下，才能采用。

数控火焰切割机的割缝补偿功能在操作中应注意以下几点：

1.软件补偿后一般无需再对数控系统进行补偿，否则再对重复的尺寸补偿将再次发生偏差。但是，如果软件补偿的尺寸稍差一些，则可通过NC系统进行再补偿。

2.如果通过NC系统进行补偿，则软件中应将补偿量设为零。

3.如果无法确定应补偿的尺寸，可在废料上切一个矩形，根据实际尺寸和编程尺寸计算出所需补偿量。

4.数控系统处理小圆弧的补偿比较困难，如果圆弧切不出比补偿半径还小的圆弧，更不能正确补偿(半径从理论上变成负数)，对此应考虑修改零件图或考虑采用软件补偿，以便及时发现问题。

切割路径的选择还影响到切割零件的尺寸。切削路径选择不好，会影响到切割零件的精度。影响零件切割尺寸和精度的主要因素是零件与钢板的连接刚度。

使用数控火焰切割机切割时，要根据实际情况，加工物料的厚度，考虑热胀性和切削强度的影响因素，采用正确的切割方法，确保切割的产品精度，避免浪费。