如何设置数控等离子切割机

数控等离子切割机有很多原因。切割不同厚度的金属板和材料时，不同的切割电源和割炬有各自的技术参数。在切割工作中，应参考设备和工件的实际情况，确定合适的切割速度标准。

如何设置数控等离子切割机？

数控等离子切割机有很多原因。切割不同厚度的金属板和材料时，不同的切割电源和切割炬有各自的技术参数。在切割工作中，应参考设备和工件的实际情况，确定合适的切割速度标准。逆火焊接与切割认为，在切割工作中，还应注意设置数控等离子切割机的要点。有以下几点供参考：

数控等离子切割机的切割速度；

由于材料的厚度、原材料的不同、熔点的高低、导热系数以及熔化后的外张力等因素，切割速度也会随之变化，因此可以根据设备标记选择一个好的切割速度或者通过实验来判断，其性能如下:

当切割速度太低时，由于切割的地方是等离子弧的阳极，为了保持电弧本身的稳定，阳极点或阳极区必须在离电弧较近的切割缝附近找到一个导电电流的地方，这两个地方共同将更多的热量传递到射流的径向，从而使切割变宽，收集并固化底部边缘切割两侧的熔化数据，形成难以分拣的挂渣，并且由于过度加热和熔化而在切口的上边缘形成圆角。

切削速度过快，使切削线能量低于要求值。射流不能立即吹走切割缝中熔化的切割熔体，这构成了大量的阻力。切割时挂渣，降低切割外观质量。

适度提高切削速度可以提高切削质量，即切削稍窄，切削外观更平整，同时可以减少变形。

速度极低时，甚至会因为切割过宽而使电弧消退。可见，良好的切割质量离不开切割速度。

数控等离子切割机的基本设置：

1、当数控等离子切割根据辅助气体的不同分为多种时，不同辅助气体的切割速度标准是不同的。以空气等离子弧切割为例，切割碳钢板时，以230A的切割电流为标准更为合适，6mm厚的碳钢板切割速度可达3300mm/min。当板厚调整到40毫米时，切割速度限制在500毫米/分钟，以保证切割效果和质量。如果使用其他辅助切割气体，如纯氧切割，切割速度会降低更多。在相同的230A切割电流下，虽然对于6mm厚的碳钢板，纯氧等离子切割可以进展到3700mm/min，但是对于40mm厚的碳钢板，切割速度只有350mm/min。

2、影响等离子切割质量的因素很多，如空载电压和弧柱电压、切割电流、电极收缩率、切割喷嘴高度等等离子弧切割的技术参数，都会直接影响切割过程的稳定性、切割质量和功能。一般来说，空载电压和弧柱电压、切割电流、电极收缩、切割喷嘴高度等因素直接影响等离子弧的收缩效果，即等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温和高能决定了切割速度，所以可以说上述很多因素本质上都与切割速度有关。作为数控切割设备，在保证切割质量的前提下，应尽可能提高切割速度。这不仅提高了生产率，而且减少了切割部分的变形和狭缝区域的热影响区域。如果切割速度不合适，其效果会相反，还会加入粘渣，降低切割质量。相信数控等离子切割机的加工效率会事半功倍。