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数控等离子切割机
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数控精细等离子切割机在使用时注意细节

2021-05-31 16:25:25

一. 安全操作:  

1. 数控精细等离子切割机是一种精密的设备,所以对数控精细等离子切割机的操作必须做到三定(定人、定机、定岗)  

2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的,非专业者勿动。  

3. 在操作前必须确认无外界干扰,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平台上,根据所切割板材材质、厚度选用适用参数(注意:在吊装时要小心)。 

4.开机前对气路、管路进行安全检查,确保输入气体的清洁、干燥,同时确保供气压力(0.6pa---0.8pa),同时确认割据易损件是否损坏,及时更换。

数控精细等离子切割机

 二. 日常维护和保养:  

1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空机床管带里的余气。  

2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。  

3. 注意观察机器纵向导轨表面有 无污垢,注意保持清洁。 


三. 每周的维护与保养:  

1. 每周要对机器进行全面的清理,纵向的导轨、机床清扫。

2. 检查所有割炬是否松动,检查所有割据易损件是否超出使用寿命,注意更换。清理点火枪口的垃圾,使点火保持正常。

 四.月与季度的维修保养:  

1. 检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。  

2. 检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换。 

 3. 检查所有传动部分有无松动,必要时作以调整。

4. 检查强电柜及操作台,各紧固螺钉是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动。

5.. 检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换。

等离子割炬的保养  

1. 正确地装配割炬  

正确、仔细地安装割炬,确保所有零件配合良好,确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上,避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油,以O  型环变亮为准,不可多加。  

2.消耗件在完全损坏前要及时更换  

消耗件不要用完全损坏后再更换,因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧,极易造成割炬的严重损坏。所以当第yi次发现切割质量下降时,就应该及时检查消耗件。   

3.清洗割炬的连接螺纹  

在更换消耗件或日常维修检查时,一定要保证割炬内、外螺纹清洁,如有必要,应清洗或修复连接螺纹。

  4.清洗电极和喷咀的接触面  

在很多割炬中,喷咀和电极的接触面是带电的接触面,如果这些接触面有脏物,割炬则不能正常工作,应使用过氧化氢类清洗剂清洗。

  5.每天检查气体和冷却气  

每天检查气体和冷却气流的流动和压力,如果发现流动不充分或有泄漏,应立即停机排队故障。  

6.避免割炬碰撞损坏  为了避免割炬碰撞损坏,应该正确地编程避免系统超限行走,安装防撞装置能有效地避免碰撞时割 炬的损坏。 

 7.最常见的割炬损坏原因  

(1) 割炬碰撞。  

(2) 由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。  

(3) 脏物引起的破坏性等离子弧。  

(4) 松动的零部件引起的破坏性等离子弧。 

 8.注意事项  

(1) 不要在割炬上涂油脂。  

(2) 不要过度使用O形环的润滑剂。  

(3) 在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。  

(4) 不要拿手动割炬当榔头使用。  

如何延长消耗件的使用寿命  

1. 保证等离子正确的气压和流动  

等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高,电极的寿命就会大大减少;气压太低,喷嘴的寿命就会受到影响。  

2. 采用合理的割距  

按照使用说明书的要求,采用合理的切距,切距即切割喷嘴与工件表面的距离,当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的大高度。

  3. 穿孔厚度应在机器系统的允许范围内  

切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2  

4. 喷嘴不要过载使用  

让喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流),将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜。例如:100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。 

 5. 保持等离子气体的干燥和洁净  

等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作,脏污的气体通常是气体压缩系统的问题,它会缩短消耗件的使用寿命,造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态,在其下方放一面镜子,消耗割炬内的气体,如果在镜子上出现水气和雾状物,则需要查明原因并改正。   

6. 切割应从边缘开始  尽可能从边缘开始切割,而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命,正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。  

7. 避免等离子弧拉长扩展  

如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面,等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展,这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧,选用合适的“断弧”信号时间,这个问题就能避免。   

8. 减少不必要的“起弧(或导弧)时间  

起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快,在开始前,应将割炬放在切割金属行走距离内。  

9. 在保护壳上涂抹防溅化学涂料  

防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。  

10. 清除保护壳上的熔渣  

应经常清除在割炬保护壳上的熔渣,否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。  

11. 更换消耗件后清除气体  

在更换消耗件或较长时间的停机后,应清除气体(2-3分钟为宜),以保证将水和雾气从割炬中排出。  

12. 尽量保持割炬和消耗件清洁  

在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上,要经常检查割炬的连接罗纹,用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。   

13. 清除空气或氧气喷嘴上的氧化物  当选用空气或氧气等离子时,喷嘴内会沉积氧化物,这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命。用干净的绒布擦喷嘴内侧的可消除氧化物。 

 14. 采用软化水注入割炬  

硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质,这将影响气流流动,降低割炬质量并缩短消耗件寿命。  

15. 每天检查气流和冷却流  

最常见的割炬损坏的原因之一是缺少冷却流,需要经常检查至割炬的气流和气压(如是气冷)或冷却液(如是水冷),如果发现气流不够或泄露时,应立即停机排除故障。

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