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数控等离子切割机具有多功能、高效、高精度、低劳动强度、高自动化等优点，适用于频繁的零件交换，广泛应用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、普通机械、工程机械、钢结构等行业。等离子体切割可以切割各种氧气难以切割的金属材料(一些非金属材料可以切割一些非金属材料)的主要优点是切割厚度较小的普通碳钢板时，切割速度比氧气切割法快6倍，切割面有光泽，热变形，切口宽度小，切割面斜度大，使用特殊的切割面火炬或工艺可以获得接近垂直的切割面。等离子切割机的加工质量对整个产品至关重要，因此有效防止加工零件变形尤为重要。
任何物体都可以在外力的作用下引起形状或大小的变化，称为变形。变形包括弹性变形和塑性变形。去除外力后，可以恢复原来的大小，形状称为弹性变形，形成变形称为塑料变形。切割钣金时，塑料会变形，冷却到初始温度后形成的最终变形称为切割热变形。等离子体切割是利用高能量密度等离子体弧和高速等离子体流动，将熔化的金属从切割口吹出，从而分离金属钣金零件进行连续切割[1]。切割等离子体时热变形很小，但在轧制和冷却过程中，钣金零件可能会产生不均匀的残余内应力。切割时，金属受局部高温热源热源的影响，金属向切割方向急剧膨胀，而周围岩板金属限制膨胀，使切口边的金属产生应力，当应力超过金属的屈服强度时，就会发生压缩塑料变形，从而导致冷却收缩，室温冷却时，周围母金属的限制，导致根据切割方向发生恒定的短轴变形，从而导致内部产生恒定的残余拉伸应力。
为了大限度地减少切割变形，切割前必须确保金属板的位置准确牢固，并根据条件使用多点接触电磁平台进行适当的平整处理，以消除金属板上残留不均匀的内部应力，提高板的平整度。数控等离子切割机是一种结合高速、高温、高能等离子切割机和计算机控制切割金属板的装置。由于工作流程由预先准备好的程序自动控制，加工程序已经识别，因此在加工前选择合理的切削工序对切削零件的加工质量至关重要。
