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数控等离子切割机结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。电流过导体时，即形成高温等离子电弧，并在工件切口处局部熔化(和蒸发)，在高速等离子气流的作用下，将熔融金属排出以形成切口。采用环流技术形成的细而稳定的等离子电弧，保证了对任何导电金属的平滑而经济的切割。
采用离子切割机，其切割质量不稳定，易损件更换频繁，发现在使用过程中使用者对等离子切割机使用不够规范，与此同时，对于一些细枝末节问题还不够重视，下面我们总结了一些等离子切割机日常使用的小贴士，希望能给你带来帮助：
1.切割应该从边缘开始。
尽量在边缘开始切割，但不能切开。以边为起始点，可以延长耗件的使用寿命，正确的方法是在开始等离子弧之前将喷嘴对准工件边缘。
2.减少不必要的“起弧(或引弧)”时间。
喷枪与焊条在起弧过程中消耗很快，在启动前，应将割炬置于切割金属行走距离内。
3.喷嘴不能超载。
喷管过载(也就是超出喷嘴的工作电流)会使喷嘴迅速损坏。用喷嘴工作电流的95%作为电流的适宜值。如：在100A时，应将喷嘴的电流强度设为95A。
4.使用合理的间距。
按说明书要求，采用合理的切距、切距即切出喷嘴与工件表面的距离，在穿孔时，尽量采用普通切距2倍或用等离子弧传的大高度。
5.穿孔厚度应该在机器系统允许的范围之内。
切勿在超出使用厚度的钢板上打孔，一般情况下，切炬及消耗部分的任何脏物都会对电浆系统的性能产生很大影响，切炬及消耗件上的任何脏物都会对电浆系统的功能产生重大影响。换耗件时要把它放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接纹路，用双氧水清洗电极接触表面和喷嘴。
