数控等离子切割机在使用时的技巧及切割知识

采用高温向喷嘴喷出高速气流，使等离子切割机与简单、使用方便的数控系统分离，从而形成导电体。电流过导体时，即形成高温等离子电弧，并在工件切口处局部熔化(和蒸发)，在高速等离子气流的作用下，将熔融金属排出以形成切口。采用环流技术形成的细而稳定的等离子电弧，保证了对任何导电金属的平滑而经济的切割。

采用数控精细等离子切割机切割质量不稳定，容易损坏零件的更换频繁，但更多的是用户在使用操作时对CNC等离子切割机的使用不够规范，同时对一些细枝末节问题注意不够，以下我们总结几个常用的CNC等离子式切割机的小贴士，希望能给你带来方便：

1.切割应该从边缘开始。

尽量在边缘开始切割，但不能切开。以边为起始点，可以延长耗件的使用寿命，正确的方法是在开始等离子弧之前将喷嘴对准工件边缘。

2.减少不必要的“起弧(或引弧)”时间。

喷枪与焊条在起弧过程中消耗很快，在启动前，应将割炬置于切割金属行走距离内。

3.喷嘴不能超载。

喷管过载(也就是超出喷嘴的工作电流)会使喷嘴迅速损坏。用喷嘴工作电流的95%作为电流的适宜值。如：在100A时，应将喷嘴的电流强度设为95A。

4.使用合理的间距。

按说明书要求，采用合理的切距、切距即切出喷嘴与工件表面的距离，在穿孔时，尽量采用普通切距2倍或用等离子弧传的高度。

5.穿孔厚度应该在机器系统允许的范围之内。

切刀不能在超出工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度是正常切割厚度的1/2。

尽可能使割炬和消耗部件干净。

切割过程中的任何脏东西都会对等离子系统的工作产生很大影响。换耗件时要把它放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接纹路，用双氧水清洗电极接触表面和喷嘴。

CNC等离子体切割速度对切割质量不一样。

CNC切割机与等离子电源相结合即为数控等离子切割机，利用等离子切割容易产生裂纹，造成破口的原因很多，通常等离子数控切割机的切割速度范围可以根据设备说明选择，也可以根据设备说明或者通过测试来确定，但由于待切割工件的厚薄程度、材料的不同、熔点的高低、导热系数的大小和熔融后的表面张力等因素，因此等离子数控裁断机切割速度也有相应的变化。这一现象主要表现在：

1.等离子数控切割机在适当提高切割速度的同时，可以适当增加切口的质量，即使切口稍有缩小，切口表面更加平整，同时可以减少切口变形。

2.等离子数控切割机切割速度过快，使切割线能量低于要求的，切缝内射流不能使熔融熔融的熔融熔体迅速吹出，造成后拖时间过长，切口表面质量下降。

3.等离子数控切割机切割速度过低时，切割处为等离子弧的正极，以维持其自身的稳定性，阴极点或阳极区都必须在离电弧靠近切缝处处找到导流，并将更多的热传给射流；这样，使得切口较宽，切口两边熔化的物料在底边缘聚集凝固，形成不容易清理的挂渣，切面的上缘由于受热熔解而形成圆角。

4.当等离子数控切割机的切割速度很低时，切口过大，甚至可能导致电弧熄灭。可见，好的裁剪质量和裁剪速度是密不可分的。