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众所周知，当我们使用热切割时，数控等离子切割机会有一个问题，那就是切割表面的渣。数控等离子体切割机也有类似的情况。考虑到数控等离子体切割机主要用于切割不锈钢等特殊材料，其渣处理比碳板更困难。对于一些精加工企业来说，如何减少渣残留，提高切割平面度已成为首要任务。
从字面意义上看，所谓的切割面平面度是指根据切割面倾角方向测量的切割面上的高点和低点之间的间距。
一般来说，数控等离子体切割机加工后的切割表面约有0.25~3.80mm厚的熔化层，与材料本身一致，包括切口表面的化学成分。例如，当我们切割和加工含镁的铝合金时，如果镁金属含量为5%，即使残留厚度达到0.25mm，也不会有氧化物。
如果用切割表面直接焊接，也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，碳化铬不会沿晶体边界沉淀，因为受热区域很快通过649℃的临界温度。因此，用等离子弧切割不锈钢不会影响其耐腐蚀性。换句话说，允许范围内的溶渣残留物不会影响切割材料的物理特性，只能通过调整数控等离子切割机的工作气体气压和切割火炬的行走速度来降低溶渣厚度。
以上内容详细介绍了二手数控等离子切割机提高平面度的一般方法，希望对大家有所帮助。
