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多功能、高效、高精度、低劳动强度、高自动数控等离子体切割机，适用于汽车、机车、压力容器、汽车、机车、压力容器、化学机械、核工业、普通机械、工程机械、钢结构等行业。数控等离子切割机可切割各种金属材料（等离子体弧或部分非金属材料）的主要优点是切割普通碳钢板厚度小，切割速度比氧切割快6倍，切割表面光泽、热变形、切割宽度小、切割表面斜率小，特殊切割表面火炬或工艺可接近垂直切割表面[1]。数控等离子体切割机的加工质量对整个产品至关重要，因此有效防止加工部件的变形尤为重要。
切割件的热变形及原因。
任何物体都会在外力作用下引起形状或尺寸的变化，称为变形。变形包括弹性变形和塑性变形。去除外力后，可恢复原有尺寸，称为弹性变形，形成变形称为塑料变形。切割钣金时，塑料变形会发生，冷却到初始温度后形成的最终变形称为切割热变形。等离子体切割利用高密度等离子体弧和高速等离子体从切割口吹出熔化的金属，从而分离钣金零件[1]。等离子体切割过程中的热变形很小，但钣金零件在轧制和冷却过程中可能会产生不均匀的残余内应力。在切割过程中，受局部高温热源的影响，金属向切割方向急剧膨胀，周围岩板金属限制膨胀，使切割金属产生应力，应力超过金属屈服强度，压缩塑料变形，导致冷却收缩，室温冷却，周围母金属按切割方向恒定短轴变形。
选择两个截面阶段。
为了较大限度地减少切割变形，切割前必须确保金属板的位置准确牢固，并根据条件使用多点接触电磁平台进行适当的平整处理，消除金属板上残留的不均匀内部应力，提高板的平整度。数控等离子体切割机是一种结合高速、高温、高能等离子体切割机和计算机控制切割金属板的装置。由于工作过程由预先准备好的程序自动控制和识别，因此在加工前选择合理的切割过程对切割零件的加工质量至关重要。
