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数控等离子切割机
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等离子切割机挂渣如何解决

2022-05-24 11:58:40

当使用数控等离子切割机工作时,影响切面质量的因素除了切面坡口,常见的就是挂渣现象了。此外,一些熔渣金属熔渣会牢固附着在金属工件上难以去除,这大大增加了二次加工的工作量。为了有效地控制等离子体切割机的挂渣现象,应注意以下三点:

1.割炬切割速度太慢:切割速度过慢时割炬向前喷射的割炬弧会在切割缝隙底部形成多泡的金属沉积物---“慢速熔渣”,这种熔渣会牢牢地附着在金属上,比较难去除。

2.火炬切割速度太快:当割炬切割速度太快时,火炬切割弧滞后,留下快速熔渣。这种熔渣容易去除,但如果你想减少这种现象,你应该从以下几个方面开始。

(1)降低切割速度;

(2).减少从割炬到工件的距离;

(3).增加保护气体中的氧气浓度。

注意:热金属更容易出现挂渣。首次切割时的挂渣相对较少,挂渣的数量也会随着板材温度的增加而增加。与此同时,低碳钢比其他金属材料更容易挂渣。

数控等离子切割机

3.易损件磨损.变形还会导致不连续挂渣。

为什么数控等离子切割机会挂渣原因分析。一般来说,数控切割机用火焰切割厚板时,切割表面光洁度高,无毛刺和悬挂渣;但在切割过程中,由于切割氧气压力或切割喷嘴附件不适,切割表面或下边缘会产生难以清除的挂渣,不仅影响切割表面的光洁度,而且或多或少会影响后续加工操作。

下边缘挂渣:

现象:在切割断面的下边缘产生连续的挂渣。

原因:A.切割速度过快或过慢,割嘴号过小,切割氧气压力过低;B.预热火焰中的燃气过剩,钢板表面有氧化皮腐蚀或不干净;C.割嘴与工件之间的高度过大,预热火焰过强。

切割断面上产生挂渣:

现象:切割断面上有挂渣,特别是下半部分有挂渣。

原因:合金成分含量过高。

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