激光切割机加工精度的误差范围

激光切割机的加工精度是衡量机床质量的主要标准参数。在设备销售环节，销售人员将对产品的加工性能进行具体描述，其中激光切割机床的加工精度大多为0.5MM误差范围，当然也有少数厂家提供加工精度可以达到0.3MM高精度激光切割机床的误差，但一般来说，切割精度仍然存在一定的误差范围，即我们所谓的加工尺度公差。

激光切割机的加工是基于企业切割图纸的设计，在一般零件切割图纸的尺寸上有明确的公差区域和值。考虑到切割件公差带的位置不一致，在实际切割过程中可以通过各种工艺手段消除上述公差区域。

在激光切割机加工程序的编制中，如果方法和技术使用得当，对保证和提高数控机床的加工精度具有重要意义。许多零件的尺寸标记有公差，公差带的位置不能一致，数控程序一般根据零件的轮廓，即根据零件的基本尺寸，忽略了公差带位置的影响。这样，即使数控机床的精度很高，加工后的零件也可能不符合其尺寸公差要求。

在处理方法和方法上，可以首先考虑使用半径补偿来弥补切割公差的影响。这种方法对于实际切割操作来说比较简单。具体思路是在激光切割机的控制系统上按照基本尺寸进行编程，即仍然按照零件的基本尺寸进行计算和编程，在加工不同公差带位置的尺寸时，使用不同的刀具半径进行补偿。这样首先要知道刀尖的圆弧半径(这部分的加工轨迹和X轴，Z轴是平行的，不需要知道刀尖的圆弧半径)，所以使用起来不方便，而且只适用于一些数控系统。

在后期切割操作中，上述工艺处理方法可能相对复杂。如果切割件的尺寸可以根据图纸的要求进行适当的修改，也可以消除公差区域的影响。具体思路是改变基本尺寸和公差带的位置；在执行方面，调整基本尺寸和公差带的位置，同时确保零件的极限尺寸保持不变。

一般根据对称公差带进行调整，调整后的基本尺寸和公差。在编程过程中，根据调整后的基本尺寸进行调整，以便在精加工过程中使用相同的车刀和相同的刀具补充值（在本例中，加工轨迹和X轴，Z如果轴平行，可以保证加工精度。当然，如果零件最终需要精加工(比如精磨)，为了保证充足的磨削余量，基本尺寸也可以稍微增加(此时公差带是不对称的)。