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数控等离子切割机
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激光切割机加工精度的误差范围

2022-10-22 09:56:54

激光切割机的加工精度是衡量机床质量的主要标准参数。在设备销售环节,销售人员将对产品的加工性能进行具体描述,其中激光切割机床的加工精度大多为0.5MM误差范围,当然也有少数厂家提供加工精度可以达到0.3MM高精度激光切割机床的误差,但一般来说,切割精度仍然存在一定的误差范围,即我们所谓的加工尺度公差。

激光切割机的加工是基于企业切割图纸的设计,在一般零件切割图纸的尺寸上有明确的公差区域和值。考虑到切割件公差带的位置不一致,在实际切割过程中可以通过各种工艺手段消除上述公差区域。

在激光切割机加工程序的编制中,如果方法和技术使用得当,对保证和提高数控机床的加工精度具有重要意义。许多零件的尺寸标记有公差,公差带的位置不能一致,数控程序一般根据零件的轮廓,即根据零件的基本尺寸,忽略了公差带位置的影响。这样,即使数控机床的精度很高,加工后的零件也可能不符合其尺寸公差要求。

激光切割机

在处理方法和方法上,可以首先考虑使用半径补偿来弥补切割公差的影响。这种方法对于实际切割操作来说比较简单。具体思路是在激光切割机的控制系统上按照基本尺寸进行编程,即仍然按照零件的基本尺寸进行计算和编程,在加工不同公差带位置的尺寸时,使用不同的刀具半径进行补偿。这样首先要知道刀尖的圆弧半径(这部分的加工轨迹和X轴,Z轴是平行的,不需要知道刀尖的圆弧半径),所以使用起来不方便,而且只适用于一些数控系统。

在后期切割操作中,上述工艺处理方法可能相对复杂。如果切割件的尺寸可以根据图纸的要求进行适当的修改,也可以消除公差区域的影响。具体思路是改变基本尺寸和公差带的位置;在执行方面,调整基本尺寸和公差带的位置,同时确保零件的极限尺寸保持不变。

一般根据对称公差带进行调整,调整后的基本尺寸和公差。在编程过程中,根据调整后的基本尺寸进行调整,以便在精加工过程中使用相同的车刀和相同的刀具补充值(在本例中,加工轨迹和X轴,Z如果轴平行,可以保证加工精度。当然,如果零件Z终需要精加工(比如精磨),为了保证充足的磨削余量,基本尺寸也可以稍微增加(此时公差带是不对称的)。

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