激光切割机在汽车行业的深度应用

在汽车工业中，激光技术主要用于车身焊接、焊接和零件焊接。其中，激光拼接焊接是根据车身的不同设计和性能要求，选择不同规格的钢板，通过激光切割和组装技术，如前挡风玻璃框架、门内板、车身底板、中柱等。

在传统的试生产阶段，冲压件的切割边缘和切割孔只能手工完成，一般至少需要两到三个工序，加工时间长，手工加工不能保证切割件的重复精度，难以满足模型开发周期越来越短的客观要求。激光切割机的应用使机床能够自动工作“适应”由于冲压件弹性变形造成的误差，使得激光切割技术真正成为一种新的精密、灵活的汽车车身加工手段。

激光切割机是一种先进的激光切割设备，由特殊的光纤激光切割头、高精度电容跟踪系统、光纤激光器和工业机器人系统对不同厚度的金属板进行多角度、多方向的柔性切割。利用工业机器人灵活快速的动作性能，根据用户切割加工件的尺寸，通过光纤激光切割头对不规则工件进行三维切割；利用光纤将激光传输到切割头（光纤激光切割头配备专用光纤随动装置和光路传输装置），然后使用聚焦系统进行聚焦，可以多方向切割各种金属板。

激光切割机的应用降低了模具的投资成本，大大缩短了汽车制造商和零部件配套供应商的开发周期，提高了加工效率和切割零件的精度，是汽车制造商和零部件配套供应商提高竞争力的有力工具。

激光处理的一个突出优点是，它大大降低了产品的生产成本。假设一辆车需要10个车身盖，如果使用传统的切割模具，所需的模具成本非常高，所有的工具准备，设计和调试人员的工作量需要很长时间。如果使用三维激光切割设备，将大大降低总成本，缩短产品开发周期时间。

激光切割功能可以完成传统的等离子体手动切割、边缘模具、冲孔模具、六轴机器人三维切割机、线切割等工艺，真正实现智能、多功能、高效、低能耗的灵活加工。工具的创新带来了生产效率和产品质量的提高。

可以看出，在汽车制造领域，激光加工技术的使用使汽车制造精度高、质量好、易于自动化、灵活、智能化；更重要的是，它可以提高汽车的安全质量，清洁生产，减少损失和污染，降低成本，最终给普通消费者带来好处。