广州高性能等离子弧压自动高度控制器-一体调高

安全以及安装注意事项

a)　在使用本产品前，务必仔细阅读本调高器的使用说明书，以免安装或操作错误造成不必要的损失。

b)　特别提示：请一定核对供电电压在要求范围内，超过范围将会导致调高器损坏。

c)　本调高器的电源电压是AC15V-24V或者DC15V-40V。

d)　非专业人士不能打开调高器进行检修维护。

e)　不要将内部螺丝胶封住的可调电阻随意拨开调节，否则性能可能会达不到标称值。

f)　不使用时，请及时关闭调高器电源。

g)　注意防水，请勿将液体放在调高器上，以免造成损坏。

h)　注意防尘，不要让金属粉尘等进入调高器内。

i)　请小心搬运，以免造成损坏。

j)　根据所采用的定位方式，正确的对调高器进行设置，外壳应良好接地。

k)　调高器面板上的上升、下降的方向必须和升降体一致，否则请调换电机电源线。

l)　等离子的弧压必须接到分压板或分压定位板上，经分压板隔离后，再送至调高器。

m)　选择合适的初始定位方式，并对调高器进行设置，等离子阳极电缆必须接到工件上才能进行保护帽接触式初始定位操作。

n)　请不要将调高器安装在热源的地方，调高器的正常工作温度在－１０~６０度。

o)　在高温、潮湿、多尘或有腐蚀性气体的环境中做好相应的保护措施。

技术支持及保修方式 

１.本产品为出厂日起，一年内免费保修，终生提供技术支持，有偿维修。

２.超过保修期，公司将收取一定的成本费用。但以下情况不在保修范围之内：

保修标签撕毁。

任何人为因素造成的损坏。

自然灾害等原因造成的损坏。

自行改装、抄袭等原因造成的损坏。

３.保修期内的产品：如出现故障，通过电话或E-mail与我公司技术人员取得联系，由技术人员对故障现象进行判断，如确实损坏，我公司将负责免费更换或维修。

４.保修期过后的产品：用户可用快递将调高器发到我公司，公司专人负责进行维修。一般的维修不收取任何费用，快递费用由用户承担；故障严重的，公司将收取一定的成本费用，快递费用由用户承担。

温馨提示：

本公司产品在出厂前，所有的重要参数已调好，请不要随意更改参数，否则可能导致故障或造成损坏。

特别声明：

由于产品更新，如有变动恕不另行通知！本资料所涉及的技术信息和解析属于逆火科技有限公司，任何疑问请咨询相关技术人员！

版权归本公司所有，翻版必究！ 

一、产品型号、名称  

HV-1200高性能等离子弧压自动高度控制器。  

二、适用范围：  

适用于采用等离子切割方式的数控切割机，适用于所有等离子电源。 

三 、工作原理  

HV-1200等离子弧压高度控制器的原理就是利用等离子电源的恒流特性，通过检测 等离子弧电压的变化来检测等离子切割过程的割枪高度变化，实现对割枪的高度控制。  

四、 产品特色

1.　供电方式灵活多样，可以使用直流和交流供电。直流供电范围DC15V-40V，交流供电范围AC12V-24V,消耗功率为 电机功率+6W。

2.  设定弧压，实际弧压可视，调试方便、直观明了；成熟电路、性能可靠；小巧，可方便的安装于控制箱内。

3.　定位方式灵活多样，即可以使用接近开关定位，也可以使用保护帽定位，还可以两者同时使用。

4.　根据客户实际使用情况，可以选择一体调高器和分体调高器。其中分体调高器面板和主机分离，可以方便的安装在控制柜上，主机随意放置。面板和主机采用数据线连接，长可达1.5米。

5.　具有动态穿孔功能，开启后普通等离子可直接穿孔20mm碳钢不伤割嘴。

6.　具有割枪碰撞输出功能，在机床空行时，如果割枪发生碰撞，触发了夹持器上的接近开关，调高器的C7 C8端口会输出一个急停信号到数控系统，可以防止割枪损坏。

五、技术参数

1.工作电压：AC15V-24V或者DC15V-40V

2.适配电机：DC24V 直流电机

3.驱动方式：PWM 脉宽调制方式

4.驱动频率：15KHz

5.输出电流：2A 

6.输出动率：50W

7.工作稳度：-20度至60度

8.定位方式： 接近开关初始定位   保护帽初始定位

9.分压比： 50:1

10.调整精度：正负1V

11.割炬升降速度：2米/分钟

12.设定弧压范围：95V-200V(范围可调）

13.短路电流限制：2A

六、产品详细介绍及使用方法 

(一)、产品外形、组成

1.调高器一体式、2.分体式调高器、3.50:1分压板一块、4.感应开关一个、5.DB37排线一条（分体款才有）

(二)操作面板说明

1.　显示表：在切割进行前显示切割设定弧压和动态穿孔设定弧压，起弧成功后显示实际弧压。起弧成功前通过 显示切换键 来选择当前显示弧压类型。

2.　定位高度：调整该电位器，可调整初始定位高度，顺时针增大，逆时针减小。默认大上升时间4秒。

3.　穿孔时间：调整该电位器，可调整穿孔时间，顺时针增大，逆时针减小。默认大穿孔时间6秒。在未开启动态穿孔功能时，起弧后开始计时。开启动态穿孔后，割枪提升至动态穿孔设定电压后开始计时。

4.　动态穿孔：设定动态穿孔弧压。顺时针旋转电位器，即可打开动态穿孔功能，同时电位器旁边的指示灯亮，逆时针旋转到底，即可关闭动态穿孔功能，动态穿孔功能指示灯灭。动态穿孔电压，是在切割电压的基础上增加一定的值，假设切割电压是100V，动态穿孔电压低默认要比切割电压高5V，即105V,此时如果调整切割电压到140V,动态穿孔电压自动变为145V，始终比切割电压高出5V。顺时针调节动态穿孔电位器，可继续增加动态穿孔电压，但不会影响切割电压。以穿孔时，割枪不碰工件为设置，如果穿孔过程中割枪和工件发生碰撞，需继续增加动态穿孔电压，一般大值不高于190V。

5.弧压设定：设定切割时的弧压。顺时针增大，逆时针减小。默认设定范围95V-200V，超过此范围请与我们联系。

6.定位测试：按下后，割枪会自动下降，碰到工件后，自动提升一个定位高度。调整定位高度电位器后，可按下此键观察定位高度是否合适。在割枪下降过程中，再次按下该按键或者上升，下降任何一个，均可取消定位测试功能，在割枪下降超过8秒依然没有碰到工件，自动停止下降。

7.等离子测试：按下后调高器直接控制等离子工作，松开后停止。用于测试等离子起弧功能。

8.自动/手动：自动和手动切换键，系统上电后，默认是自动状态，同时按键旁边指示灯亮。如果在切割过程中不需要调高器自动调整，按下该按键，指示灯熄灭，在切割过程中，系统对调高器发出自动调高信号，调高器也不在对高度进行自动调整，如需自动调整，请再次按下该按键。

9.显示切换：用于切换显示动态穿孔设定电压和切割设定电压，上电后默认显示设定弧压。开启动态穿孔后，自动切换到穿孔电压，显示动态穿孔电压。

10.上升：手动上升，任何时候按下此键，调高器优先响应。手动上升优先度大于手动下降，手动下降优先度又大于自动调整。

11.下降：手动下降，优先度低于手动上升，高于自动调整。

12.指示灯

工作：调高器C4 C5端口有信号输入时，灯亮。

碰撞：防撞感应开关或者保护帽有碰撞信号时，灯亮。

起弧成功：等离子起弧成功，输出弧压在设定范围以内时（默认DC50V-260V），灯亮。

自动：调高器C1端口有信号输入，并且起弧成功后，灯亮。

切割电压：显示设定弧压时，灯亮。

穿孔电压：显示动态穿孔设定弧压时，灯亮。

接线端口说明（所有信号输入端口均为低电平有效）

(三)

1.电源端口

A1 A2为电源输入端口，输入电压交流AC12-AC24V，直流DC15V-40V，功率=电机功率+6W

2.升降体端口

B1 B2为升降电机驱动接口，如果升降电机运行方向和面板上的上升下降相反，请对调B1 B2端口接线。

B3 升降体上升限位开关，常闭，如不使用请与B5端口短路。

B4 升降体下降限位开关，常闭，如不使用请与B5端口短路。

B5 升降体限位开关公共端。

B6 +15V输出。当使用感应式接近开关作为升降体上下限位时，该端口可提供+15V电源，大电流60mA.

3.CNC端口

C1 自动：接数控系统自动或者拐角信号，有信号输入时，并且操作面板自动/手动指示灯亮，调高器处于自动调整状态。该端口默认为常开，适配某些系统需要改为常闭时，将右下角3号拨码开关置0即可。

C2 上升：接数控系统上升信号，有信号输入时，割据上升，优先度高于下降和自动调整。

C3 下降：接数控系统下降信号，有信号输入时，割据下降，优先度低于上升，高于自动调整。

C4 带初始定位的起弧端口：接数控系统的等离子起弧端口，有信号输入时，先控制割枪下降，接触工件后，自动提升一个初始高度，然后控制等离子起弧。默认推荐使用该端口。

C5 直接起弧端口：接数控系统的等离子起弧端口，有信号输入时，直接控制等离子起弧，除非有特殊需要，一般不使用该端口。

C6 起弧成功输出端口： 接数控系统的起弧成功反馈，起弧成功后，该端口和C9呈短路状态。

C7 急停常开端，在机床空行时，如果接近开关发出信号，C7和C9短路。

C8 急停常闭端，在机床运行时，如果接近开关发出信号，C8和C9开路。

C9 公共端：接数控系统的信号公共端，当使用斯达峰或者斯达特2012，2100系统时，一定要把6脚和13 或者25脚相连接。

C10 GND: 防撞接近开关 电源-端

C11 信号端：防撞接近开关信号输出端，该端默认为常闭，当断开时，割据会自动上升。若不使用接近开关，请将C10和C11短路。

C12 +15V:防撞接近开关 电源+端，大输出30mA.

4.等离子端口

D1 D2 等离子控制端口：接分压板J2端口的D1和D2.

D3 经过分压板隔离后的弧压+，接分压板的J2端口的D3。

D4 经过分压板隔离后的弧压-,接分压板的J2端口的D4。

D5 D6  空脚

5.保护帽端口

E1 保护帽定位电源+极，接工件

E2 空

E3 保护帽定位电源-极，接割枪的保护帽，当该端口和工件发生碰撞时，调高器自动控制割枪提升至一个初始高度。

6.分压板

J1 等离子电源接口：1脚接等离子电源弧压正，2脚空，3脚接等离子电源弧压负。4脚空，5 6接等离子电源起弧控制线。

J2 输出接口：D1 D2 D3 D4对应调高器主机的D1 D2 D3 D4,按一一对应关系连接即可。

J3 电源端口：1脚接220V火线，2脚空，3脚接220V零线。