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CNC等离子切割机的起弧方式分为：接触起弧切割与非接触起弧切割，切割时，对于不同的切割机，对于不同的切割机，其适用范围也各有不同。
先看看这两种切割方法的不同之处：
接触型切割直接接触钢板起弧，当板材切割小于2mm以下时，变形较小，切割缝窄。与无触点切割相比，一般是从间隔片5-8毫米的间隔开始切割，其优点是可以切厚板，冷冻效果比接触式的好。
两种切割方法都有明显的缺点。接触器上，钢板切割出的热源回弹给割嘴，割头使用寿命短，不能切割厚板。切割宽无触点，切割口不直接接触母材，不适合切割薄钢板。
总而言之，当我们购买数控等离子切割机或手动等离子切割机时，首先要对我们所要切割的板厚有个清楚的了解，再选择合适的切割方式。一般说来，钣金及薄板工业的数控等离子切割机均为接触式切割，采用水冷却切割，而碳钢板及厚板切割，数控等离子切割机电源则采用非接触式等离子切割机，可防止切嘴、切头和电极损耗。
那我们在日常用具的使用中该怎么保养割口呢？
割口与钢板之间的间隔要尽量保持不变，一般3-8mm左右，过远不仅耗电过大，切割穿透能力也会降低，而且相对比较消耗电极，让电极寿命降低，太紧这样比较简单，很费力，所以喷嘴的使用寿命会成倍地降低，甚至于上升时就会烧掉；当然等离子电极喷头的寿命也和其它一些因素有关，如：输入电压的高低，电极本身的质量，等离子切割机的质量和设备的完好性，等离子切割枪的质量，用户的经验等等，但是主要是以上三点，这三点说明，电极喷嘴的寿命将会有显著提高。
较大限度地保证在正常切割厚度范围内切割，较大限度不能切割，国产切割机的正常切割厚度一般都是生产厂家标注的额定切割厚度的50%(例国产100A等离子切割机)。而通常的切割厚度通常仅2-15mm)，尽量在这个厚度范围内切割，才能更好地保护割口。
切刀时尽可能少，钢水反溅打孔会伤及喷嘴，这是造成割口损坏的主要原因之一，必须用钻头在穿孔处打预钻，然后从预钻钻开始切割。
